Piezas de fundición a baja presión de fundición a presión de aluminio por encargo

Descripción del producto: \ n \ n \ n La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión dentro de una cavidad de molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que se han mecanizado en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de las piezas de fundición están hechas de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, peltre y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se va a fundir, se utiliza una máquina de cámara fría o caliente. \ NEl equipo de fundición y las matrices metálicas representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a la producción de alto volumen. La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente simple, y comprende solo cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el costo incremental por artículo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de piezas de fundición de tamaño pequeño a mediano, por lo que la fundición a presión produce más piezas de fundición que cualquier otro proceso de fundición. [1] Las piezas de fundición se caracterizan por un muy buen acabado superficial (según los estándares de fundición) y consistencia dimensional. \ N
orte

Product Specifications:
Material:	Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc.
Dimension:	According to the drawing or sample
Standard:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Casting equipment:	80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing
Production Process:	Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc.
Equipment of Casting:	1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines

orte Material y dureza de matrices y componentes para varios metales fundidos

Die component	Cast metal
	Tin, lead & zinc		Aluminium & magnesium		Copper & brass
	Material	Hardness	Material	Hardness	Material	Hardness
Cavity inserts	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38-44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Cores	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Core pins	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC
Sprue parts	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
Nozzle	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Ejector pins	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Plunger shot sleeve	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Holder block	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

Ventajas y desventajas: \ nExcelente precisión dimensional (depende del material de fundición, pero normalmente 0,1 mm para los primeros 2,5 cm (0,004 pulgadas para la primera pulgada) y 0,02 mm por cada centímetro adicional (0,002 pulgadas por cada pulgada adicional) .Superficies de fundición lisas (Ra 1-2,5 micrómetros o 0,04-0,10 mil rms). Las paredes más delgadas se pueden moldear en comparación con la arena y el molde permanente (aproximadamente 0,75 mm o 0,030 in) .Los insertos se pueden moldear (como insertos roscados, elementos calefactores). y superficies de apoyo de alta resistencia) .Reduce o elimina las operaciones secundarias de mecanizado .Rápidas tasas de producción. . Tanto el equipo de fundición necesario como las matrices y componentes relacionados son muy costosos, en comparación con la mayoría de los otros procesos de fundición. Por lo tanto, para que la fundición a presión sea un proceso económico, se necesita un gran volumen de producción. Otras desventajas Las ventajas son que el proceso se limita a metales de alta fluidez, y los pesos de fundición deben estar entre 30 gramos (1 oz) y 10 kg (20 lb). [nota 3] [10] En el proceso de fundición a presión estándar, la fundición final será tienen una pequeña cantidad de porosidad. Esto evita cualquier tratamiento térmico o soldadura, porque el calor hace que el gas de los poros se expanda, lo que provoca microgrietas en el interior de la pieza y exfoliación de la superficie. [4] Por lo tanto, una desventaja relacionada de la fundición a presión es que es solo para piezas en las que la suavidad es aceptable. Las piezas que necesitan endurecimiento (mediante endurecimiento o cementación) y revenido no se moldean en matrices. \ N \ n \ n¿Por qué elegirnos? \ n \ nEn China, tenemos más de 13 años de experiencia en el procesamiento de empresas extranjeras para empresas extranjeras.Fabricante chino en Qingdao, no empresa comercialPrecio competitivo y buen servicioISO / SGS aprobadoAplicación: Automotriz, dispositivo médico, electrónica, juguetes, muebles, industriales, etc. Nuestros productos: \ n \ n1. autopartes, autopartes clásicas \ n \ n2. partes de la máquina, carcasa del cuerpo de la bomba, partes del motor, cilindros, pistones, carcasa de la transmisión. \ n \ n3. piezas de utensilios de cocina, piezas de utensilios de cocina. \ n \ n4. piezas de equipos médicos, carcasa, carcasa de instrumentos, haz I, carcasa ... etc. \ n \ n5. Piezas de bicicletas y motocicletas, piezas de equipos deportivos, carcasas, cubiertas, disipadores de calor. \ N \ nNuestra política: \ nInnovación y desarrollo en la técnica \ n \ nAlto nivel de experiencia \ n \ nCalidad excepcional \ n \ nEntrega puntual a las necesidades del cliente
orte \ n PAQUETE: \ n \ nTransporte: \ n \ n \ n

Grupos de Producto : Piezas de fundición > Fundición a troquel