Plancha de trabajo a medida de acero inoxidable en fundición de arena

Descripción del producto: \ n \ n \ n¿Qué es la fundición? \ n \ n La fundición es un proceso de fabricación en el que generalmente se vierte un material líquido en un molde, que contiene una cavidad hueca de la forma deseada y luego se deja solidificar. La parte solidificada también se conoce como pieza fundida, que se expulsa o se rompe del molde para completar el proceso. Los materiales de fundición suelen ser metales o varios materiales de fraguado del tiempo que se curan después de mezclar dos o más componentes; ejemplos son epoxi, hormigón, yeso y arcilla. La fundición se utiliza con mayor frecuencia para hacer formas complejas que de otro modo serían difíciles o antieconómicas de hacer con otros métodos. Los equipos pesados ​​como plataformas de máquinas herramienta, hélices de barcos, etc. se pueden fundir fácilmente en el tamaño requerido en lugar de fabricarlos uniendo varias piezas pequeñas. .
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Product Specifications:
Material:	Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc.
Dimension:	According to the drawing or sample
Standard:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Casting equipment:	80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing
Production Process:	Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc.
Equipment of Casting:	1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines

\ n Fundición (metalurgia) \ n En metalurgia, el metal se calienta hasta que se vuelve líquido y luego se vierte en un molde. El molde es una cavidad hueca que incluye la forma deseada, pero el molde también incluye guías y elevadores que permiten que el metal llene el molde. Luego, el molde y el metal se enfrían hasta que el metal se solidifica. A continuación, la parte solidificada (la pieza fundida) se recupera del molde. Las operaciones posteriores eliminan el exceso de material causado por el proceso de fundición (como las guías y las contrahuellas). \ N \ n \ n \ nFettling puede aumentar significativamente el costo del producto resultante, y los diseñadores de moldes buscan minimizarlo a través de la forma del molde, el material que se va a moldear y, a veces, mediante la inclusión de elementos decorativos. \ n \ nSimulación del proceso de fundición utiliza métodos numéricos para calcular la calidad de los componentes de fundición considerando el llenado, solidificación y enfriamiento del molde, y proporciona una predicción cuantitativa de las propiedades mecánicas de fundición, tensiones térmicas y distorsión. La simulación describe con precisión la calidad de un componente fundido desde el principio antes de que comience la producción. El aparejo de fundición se puede diseñar con respecto a las propiedades requeridas del componente. Esto tiene beneficios más allá de una reducción en el muestreo de preproducción, ya que el diseño preciso del sistema de fundición completo también conduce a ahorros de energía, material y herramientas. \ N \ nEl software ayuda al usuario en el diseño de componentes, la determinación de la práctica de fusión y el método de fundición hasta la fabricación de patrones y moldes, el tratamiento térmico y el acabado. Esto ahorra costes a lo largo de toda la ruta de fabricación de piezas fundidas.

	Typical	Feasible
Shapes:	Thin-walled: Complex Solid: Cylindrical Solid: Cubic Solid: Complex	Flat Thin-walled: Cylindrical Thin-walled: Cubic
Part size:	Weight: 1 oz - 450 ton
Materials:	Metals Alloy Steel Carbon Steel Cast Iron Stainless Steel Aluminum Copper Magnesium Nickel	Lead Tin Titanium Zinc
Surface finish - Ra:	300 - 600 μin	125 - 2000 μin
Tolerance:	± 0.03 in.	± 0.015 in.
Max wall thickness:	0.125 - 5 in.	0.09 - 40 in.
Advantages:	Can produce very large parts Can form complex shapes Many material options Low tooling and equipment cost Scrap can be recycled Short lead time possible
Disadvantages:	Poor material strength High porosity possible Poor surface finish and tolerance Seondary machining often required Low production rate High labor cost
Applications:	Engine blocks and manifolds, machine bases, gears, pulleys

\ n¿Por qué elegirnos? \ n En China, tenemos más de 13 años de experiencia en el procesamiento de empresas extranjeras para empresas extranjeras.Fabricante chino en Qingdao, no empresa comercialPrecio competitivo y buen servicioISO / SGS aprobadoAplicación: Automotriz, dispositivo médico, electrónica, juguete , muebles, industriales, etc. Nuestros productos: \ n \ n1. autopartes, autopartes clásicas \ n \ n2. partes de la máquina, carcasa del cuerpo de la bomba, partes del motor, cilindros, pistones, carcasa de la transmisión. \ n \ n3. piezas de utensilios de cocina, piezas de utensilios de cocina. \ n \ n4. piezas de equipos médicos, carcasa, carcasa de instrumentos, viga I, carcasa ... etc. \ n \ n5. Piezas de bicicletas y motocicletas, piezas de equipos deportivos, carcasas, cubiertas, disipadores de calor. \ N \ nNuestra política: \ n \ nInnovación y desarrollo en la técnica \ n \ nAlto nivel de experiencia \ n \ nCalidad excepcional \ n \ nEntrega a tiempo a necesidades del cliente \ n \ n PAQUETE: \ n \ nTransporte: \ n
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Grupos de Producto : Piezas de fundición > MOLDEO EN ARENA